手動外圓磨床作為精密機械加工的經典設備，廣泛應用于軸類、套筒、模具等回轉體零件的高精度外圓磨削。雖為手動，卻憑借結構剛性、操作靈活性與表面質量（可達Ra0.2μm），在小批量、高精度或修配場景中應用廣泛。
手動外圓磨床性能優劣，源于各核心部件的精密協同。
1、床身與導軌系統
床身采用高強度鑄鐵整體鑄造，經時效處理消除內應力，確保長期不變形。V-平導軌或雙V型導軌經精密刮研或貼塑處理，配合潤滑油路，實現工作臺與砂輪架的高剛性、低摩擦、無爬行運動，是保證圓度與直線度的基礎。
2、頭架與尾架
頭架：內置精密主軸，可無級調速（通常50–500rpm），支持頂尖、卡盤或撥盤裝夾，驅動工件旋轉；部分帶內錐莫氏4/5號，兼容標準頂尖；
尾架：套筒帶彈簧預緊力，可微調頂緊力，防止細長軸彎曲變形；頂尖硬度高、跳動≤0.003mm，確保同軸度。
3、砂輪架與進給機構
砂輪主軸采用高精度滾動軸承或動靜壓，轉速達1500–3000rpm，振動小、溫升低。橫向進給通過手輪+精密絲杠實現微米級調節（刻度值常為0.005mm/格），支持快速退刀與微量切入，操作者憑手感與經驗控制磨削余量，實現“以手代腦”的精細控制。
4、工作臺（托板）
工作臺由液壓或手動驅動，實現縱向往復運動（行程可調）。臺面帶T型槽，便于安裝中心架或輔助支撐。換向平穩、無沖擊，確保磨削紋路均勻連續。
5、冷卻與潤滑系統
獨立冷卻泵輸送乳化液至磨削區，有效降溫、沖屑并延長砂輪壽命；關鍵導軌與絲杠配備自動潤滑裝置，定時定量供油，減少磨損，保障長期精度。
6、防護與吸塵裝置
全封閉或半封閉防護罩防止冷卻液飛濺與砂輪碎片逸出；部分機型集成吸霧器或油霧收集器，改善車間環境，符合職業健康要求。
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